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年度系列報道| 玉華礦:科技引領創新驅動“四化”建設結碩果
作者:朱建鋒   來源:玉華煤礦    發布日期:2022-01-10   點擊次數:
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創新驅動勇當先,建功銅煤促發展。在2021年的奮斗征程中,玉華礦按照礦業公司黨政決策部署,圍繞創建智能礦井、建設智慧礦區,通過科技引領、創新驅動、智能發展,全力加快“四化”建設步伐,推動礦井高質量發展邁上了新征程。


機械化發展奮力駛向新目標


玉華礦自建礦以來,就以全面機械化為起點,通過科技強企,經過十余載的發展,采煤、輔助系統機械化程度達到100%,掘進達到98%以上,煤巷錨網支護率100%,主運輸系統實現從工作面到地面的連續運輸及洗選。在“四化”建設愈加縱深推進下,建成投產智能化綜采工作面、快速掘進系統,機電設備實現遠程監控、無人值守。一步步堅實發展,機械化成為礦井“基本配置”,生產系統實現由機械化向自動化、信息化、智能化發展的歷史跨越。

大系統標配,小環節升級。2021年初,EJM340/4-2H型掘錨一體機駛入井下,集截割、裝載、運輸、行走、錨護、噴霧除塵于一體,實現掘錨平行作業、分段支護、連續運輸,能將平均進尺提高2倍達到600m/月左右,對提高掘進效率、安全生產發揮了積極作用。巷道維護投入修復機,即可破巖、鏟運,又集起底、清幫、吊裝等于一身,“小塊頭”具備大用途。6項國家專利,主斜井拉帶更換滾筒法等170項全員經濟技術創新項目,創造效益數百萬元。2022年1月1日,具有多項國內外領先技術的陜煤集團首套智能化巖巷快速掘進成套系統在礦井裝機,有力促進了礦井的加速騰飛,使礦井進入了日新月異的發展新時期。

自動化武裝構建運行高速路

2019年,銅川礦業公司第一個遠距離供電供液綜采工作面——玉華礦2407工作面聯合試運轉一次性成功,引進具有國內先進水平的長距離供電供液系統,覆蓋可采煤層走向全長1600米。經過技術迭代和創新改進,當前自動化變頻恒壓供電供液技術,可有效降低管路壓降損失,保障超高壓泵站長距離供液安全,攻克了刮板輸送機長距離供電和控制難題,以單軌吊移動吊掛的方式布置纜線,有效解決頻繁搬家挪移的困擾。

圍繞提升系統拉運能力,改造升級自動化鐵運裝車系統,牽引調度絞車的額定牽引力增大至400KN,鐵路運輸拉運能力從14節車皮增至33節,大大促進了裝車效率和煤炭銷售。

優化巷道布置,整合運輸系統,減少運輸轉載環節,縮短主運輸距離,實現從工作面到地面的連續運輸。優化輔助運輸系統,使用有軌輔助運輸,以特大型提升系統護航大型設備安全運輸。

2021年初首座鐵路運輸抑塵站在礦井建成,自動噴淋覆蓋“液體篷布”,緊緊鎖住運輸揚塵。自動化洗車臺,車輛除塵功能強大。投用VLD-1000履帶式千米鉆機,應用定向長距抽采技術推動瓦斯治理再提效。液壓破拱機等119個機械化、自動化相關小改小革項目角逐年度技術創新“十佳”。2022年初,隨著第三套巡檢機器人在主運輸系統投用,區域自動巡檢鏈條初具規模。


信息化集成邁進大數據時代


“協同、共享、分析、決策”,礦井大力推動信息網絡建設,帶動自動化增速,推動智能化飛躍。

作為信息化邁進的新起點,2018年礦信息監控調度指揮中心啟用,引入先進的安全監控系統和圖像管理平臺,監控視頻顯示屏單元墻升級為48塊LCD顯示屏,實現多系統兼容、分割顯示的大屏集中控制。井上下環網交換機、核心交換機等設備升級,接入工業環網實現并網無縫對接。經過技術升級改造,現礦井通訊網絡系統內嵌數據中心、工業以太環網、人員定位、視頻監控、應急廣播和有線調度等系統,信息網絡主干傳輸速率達到10萬兆,采用冗余結構,重構自愈時間小于300ms,各子系統設備就近接入井下環網交換機。

智能災害防治系統,實現了對水文、火災、頂板壓力實時監測預警,數據分析;智能主運輸系統實現煤流量監測,流量均衡控制,膠帶工況在線監測和智能機器人自動巡檢;智能洗選煤系統實現了洗煤自動化集中控制和選運逆煤流集中控制。生產輔助系統,其高低壓電網控制監測系統、主排水集控系統、智能制氮集控系統、瓦斯抽放監測系統,具備了遙信、遙測、遙控、遙調、遙視功能和無人值守。

礦井與中國移動、華為聯合攻關,4G+5G融合通訊系統在2022年即將亮相。“5G下井”將助力構建全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智能系統,實現綜采、開拓、運輸、通風、洗選、安全保障、經營管理等過程的智能化運行,鋪就高效能管理“高速路”。


智能化發展創新變革涌春潮


看似尋常最崎嶇,成如容易卻艱辛。智能化建設對玉華礦發展有何深遠影響?

一年來,2401工作面真是杠杠的!國內首套復雜地質條件下智能化綜放工作面投產運行,,助力礦井實現穩產達產增產,生產經營效益創出歷史新佳績。

智能災害防治、智能主運輸、智能洗選、智能巡檢、智能培訓、智能綜采快掘,系統化、全面化智能融入礦井生產的方方面面。

這些智能化帶來的深刻變革,為礦井發展賦予了新活力,激發了新動能,也贏得了干部職工的紛紛點贊。

“冬至那天,兒子讓我手機視頻看他包餃子,我讓他觀看了井下智能控制中心,小家伙直說現在的煤礦真是太牛了”。分享5G生活帶領的喜悅,該礦綜采隊機電副隊長程喜峰笑容滿面。

種好智能化建設“試驗田”,爭當銅煤智能化建設“先行者”。原煤生產,井下地面“一鍵啟停”,記憶截割,智能控制,實時監測預警,安全高效生產。煤巷智能快速掘進系統,一次成巷。

機器人“瓦力”巡檢井下變電所,“紅眼睛”巡檢洗選系統,效率提升數十倍。“5G下井”,造就更多安全管理新“利器”,智能礦燈讓414名“四員兩長”成為現場管理的“帶刀護衛”。

“雙預控”移動手持終端即時語音、視頻通訊,可遠程調度、技術支持,并提供隱患、風險、三違等跟蹤處置。VR實操中心,應用可視化教學,以虛擬技術開啟安全培訓智能新模式。

“這下不用羨慕綜采隊了,巖巷快掘系統就要裝機運行,咱也能一鍵啟動、智能掘進,工作輕松舒適,聊咋咧!”綜掘一隊隊長陳儒操拍手稱快。2022年初,礦井第二套智能化綜放工作面,也即將投入井下生產。

以“四化”建設升級為驅動,以大數據化、智能化、綠色化、信息化為發展方向,以5G、區塊鏈等技術為重點,為玉華礦發展注入了無限動能,也為銅川礦業建設現代化礦井激發了強勁活力。


責任編輯:彥榮 編輯:藍圖


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